壓力試驗機(jī)_性能優(yōu)良_型號齊全_*

用于符合GB/T177-85和GB/T17671-1999要求的水泥膠砂抗壓強(qiáng)度試驗，勻速加荷及負(fù)荷保持控制，具有試驗數(shù)據(jù)和曲線的液晶屏幕顯示，數(shù)據(jù)庫管理等功能。

二、主要技術(shù)參數(shù)：
zui大試驗力： 300kN
試驗精度： 1級
加荷速度： 0.3~9.99 kN /s可調(diào)，適用于新老標(biāo)準(zhǔn)要求（2.4kN /s~5.00 kN /s）
加荷速度誤差： ±5%
壓盤間距離： 185mm
主機(jī)外型尺寸: 1500mm X 500mm X 1500mm
主機(jī)重量: 350kg
電源功率(三相380V): 0.75kW

主要特點

1、該機(jī)采用高精度傳感器和數(shù)字式控制閥，微機(jī)全自動控制，自動檢測破形。

2、全中文界面，操作簡單，界面直觀顯示：力值、峰值、加載速度波動情況、力與時間曲線、當(dāng)前是該組的第幾塊試塊、間隔時間等顯示單元。

1、備有試驗室聯(lián)網(wǎng)用數(shù)據(jù)庫，如果聯(lián)網(wǎng)直接將數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)庫中摘取即可，無需更改軟件或主機(jī)部分。

2、報表格式可根據(jù)用戶要求，自行設(shè)計表格，備有專門的表格模板編寫軟件，在機(jī)器中已安裝。

1、表格中提供了人工填寫框，可以將當(dāng)前試驗的外部條件一并在報表中體現(xiàn)。

2、隨機(jī)配備彩色HP打印機(jī)，直接打印出A4幅面報表，并且自動存儲。

3、表格中將體現(xiàn)每一試塊的抗壓曲線、力值和自動換算出的MPa值。

4、該機(jī)無需調(diào)試，平穩(wěn)落地，加油、接電即可工作。

10、該機(jī)校準(zhǔn)簡單，根據(jù)《使用說明書》即可校準(zhǔn)。

11、具備手/自兩套控制系統(tǒng)供用戶選擇使用。

 
應(yīng)用：
 

1.1.系統(tǒng)簡介

系統(tǒng)包括數(shù)字伺服閥，高精度傳感器，控制器及軟件，控制精度高，可靠性好。滿足GB、ISO、ASTM等標(biāo)準(zhǔn)對水泥、砂漿、混凝土等材料的試驗要求，適用于一路通道或兩路通道的微機(jī)控制全自動液壓式壓力試驗機(jī)或手動液壓式壓力試驗機(jī)改造升級為微機(jī)控制全自動壓力試驗機(jī)。

系統(tǒng)具有以下功能：

l具有力閉環(huán)控制功能；

l能實現(xiàn)等載荷速率加載或等應(yīng)力速率加載；

l采用微機(jī)實現(xiàn)電子測量、自動完成試驗；

l計算機(jī)自動計算結(jié)果并打印報告。

1.2.軟件簡介

測控軟件采用WINDOWS風(fēng)格，界面友好，功能齊全，運行穩(wěn)定，用戶操作簡單。

軟件主要包括以下功能：

l試驗選擇；

l力值標(biāo)定；

l力值檢定；

l設(shè)定力值保載；

l設(shè)定并打印試驗報告；

l載荷、強(qiáng)度、速度、載荷峰值、強(qiáng)度速度、加載曲線實時顯示。

1.3.軟件安裝

插入隨機(jī)附帶軟件光盤，打開光盤，按以下步驟操作即可完成軟件安裝。

1.雙擊打開光盤中setup.exe文件，程序就會自動開始安裝；

2.在接下來的出現(xiàn)的窗口中，點擊“下一步”，出現(xiàn)安裝路徑選擇窗口；

3.在安裝路徑選擇窗口設(shè)置路徑，點擊“下一步”。程序缺省安裝路徑為“C:\Program Files\Xingao\SuperTestV6.1\”除非必要，請不要更改安裝路徑，直接點擊“下一步”；

4.在接下來的界面中點擊“安裝”既開始程序自動安裝；

5.點擊完成，既完成程序的安裝，安裝完成后桌面會出現(xiàn)圖標(biāo)，雙擊即可啟動程序。

 

 

2.界面功能

2.1.菜單

    包括三部分：系統(tǒng)功能、系統(tǒng)設(shè)定、關(guān)于。

2.1.1.用戶操作

功能：

管理系統(tǒng)操作用戶，可以新增，刪除“Tester”權(quán)限用戶，修改“Admin”用戶密碼。

說明：

此功能只對“Admin”權(quán)限開放。

方法：

1單擊菜單下的按鈕，打開用戶操作對話框；

2新增用戶：

2.1單擊按鈕，打開新增用戶對話框；

2.2在對話框中輸入用戶名、密碼和密碼確認(rèn)，單擊完成新用戶的增加；

說明：

新增加用戶只能增加“Tester”權(quán)限用戶。

3刪除用戶：

3.1在系統(tǒng)用戶框中選中需要刪除的用戶名；

3.2單擊完成用戶刪除；

說明：

刪除用戶只能刪除“Tester”權(quán)限用戶。

4修改密碼：

4.1在系統(tǒng)用戶框中選中需要修改密碼的用戶名；

4.2單擊按鈕，打開密碼修改對話框；

4.3在密碼修改對話框中輸入對應(yīng)用戶名的原密碼、需要設(shè)置的新密碼、新密碼確認(rèn)，單擊完成用戶密碼修改。

2.1.2.用戶注銷

功能：

在程序使用過程中完成不同用戶間的切換工作。

方法：

1單擊菜單下的按鈕，打開用戶注銷對話框；

2在用戶名下拉框選擇需要重新登錄的用戶名，并輸入相應(yīng)的密碼，單擊完成。

2.1.3.參數(shù)

功能：

1.設(shè)置系統(tǒng)的控制參數(shù)，包括基本參數(shù)、閥參數(shù)、PID參數(shù)、傳感器校準(zhǔn)值；

2.讀取控制器參數(shù)，系統(tǒng)軟件和控制器控制參數(shù)上下校正；

3.對參數(shù)按需要進(jìn)行備份和還原。

說明：

1.此功能只對“Admin”開放。

2.詳細(xì)的參數(shù)介紹及方法見說明書參數(shù)部分；

2.1.4.軟件激活

功能：

設(shè)置控制器的編號；激活軟件，以保證軟件能長期使用。

說明：

此功能只對“Admin”開放。

方法:

1設(shè)置控制器編號：

1.1單擊菜單下的按鈕，打開軟件激活對話框；

1.2輸入需要設(shè)置的控制器編號和設(shè)置控制器的密碼，單擊按鈕完成控制器編號設(shè)置；

2激活軟件：

2.1單擊菜單下的按鈕，打開軟件激活對話框；

2.2輸入與控制器編號相應(yīng)的軟件激活密碼，單擊按鈕完成軟件激活。

2.1.5.硬件測試

功能：

測試控制器采集碼值的穩(wěn)定性，以確認(rèn)控制器采集時候正常。

說明：

此功能只對“Admin”開放。

方法：

單擊菜單下的按鈕，測試硬件采集模塊對話框。

判斷采集正常的標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)前碼值在不斷變動，一定周期內(nèi)的變動范圍在±2內(nèi)。

2.1.6.報表設(shè)置

功能：

添加、刪除和編輯用戶自定義報告格式。

說明：

    此功能需要計算機(jī)安裝Excel程序。

方法：

1添加Excel報表：

  選中試驗選擇區(qū)試驗,單擊 按鈕或單擊右鍵選擇，在打開的對話窗口中選擇Excel模板路徑,添加完成。

2刪除Excel報表

選中試驗選擇區(qū)中試驗需要刪除的報表,單擊按鈕或點右鍵選擇,在彈出的確認(rèn)對話框中選擇“是”刪除該報表。

3編輯報表

3.1如果試驗選擇區(qū)中的試驗前面有“+”符號,說明該試驗存在Excel報表,點擊“+”顯示該試驗存在的Excel報表,雙擊需要編輯的報表,打開報表編輯窗口；

3.2窗口左邊的為試驗參數(shù)區(qū)，右邊的為試驗的報表模板。在模板上單擊需要輸出數(shù)據(jù)的單元格，在試驗參數(shù)區(qū)中選擇需要輸出到選中數(shù)據(jù)單元格的參數(shù)，在參數(shù)位置框中雙擊或按取得模板報表的地址。

參數(shù)名稱 :  試驗擁有的所有可輸出參數(shù)；

參數(shù)位置 :  試驗參數(shù)輸出到模板報表中的位置,；

排列方式 :  試驗結(jié)果為多個數(shù)據(jù)時的排列方向；

間隔     :  試驗結(jié)果為多個數(shù)據(jù)時數(shù)據(jù)輸出的排列間隔；

本組個數(shù) :  試驗報表可輸出的zui多試驗數(shù)量。

       3.3 單擊保存,完成編輯,。

           說明：

1.報表編輯過程中不得退出Excel報表程序；

2.參數(shù)位置允許空白，表示此參數(shù)不需輸出至報表；

2.1.7.控制方式

功能： 設(shè)置系統(tǒng)的控制方式：自動和手動；

方法：

1.打開軟件,點擊菜單欄中的“系統(tǒng)設(shè)定”，如無“控制方式”選項,則先打開參數(shù).設(shè)置“是否具備手動功能”為是,再點擊“系統(tǒng)設(shè)定”進(jìn)入控制方式選擇窗口；

;

2.選擇按鈕完成切換。

說明：

1.此功能需在系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置系統(tǒng)支持手動控制功能；

2.功能需要“Admin”權(quán)限進(jìn)行更改。

 

2.2.工具欄

2.2.1.試驗類型選擇

注釋：EHC-1000系列控制器不具備抗折、抗壓試驗切換功能，EHC-2000系列控制器具備此功能，因此使用EHC-1000系列控制器程序主界面中“抗折抗壓”切換按鈕不顯示。

功能：

　　在抗折抗壓試驗機(jī)中使用，切換水泥抗折和抗壓試驗。顯示下陷按鈕即為當(dāng)前選中的試驗狀態(tài)。

方法：

1抗壓切換到抗折試驗：

1.1單擊工具欄上的按鈕，軟件讀取并核對控制器和軟件控制參數(shù)；

1.2如參數(shù)一致，切換完成；核對參數(shù)不一致，出現(xiàn)更改參數(shù)對話框提示；

1.3根據(jù)需要選擇單擊上控制器更改模式，切換完成；

l軟件參數(shù)準(zhǔn)確：以軟件參數(shù)為準(zhǔn)，更改控制器與軟件不一致參數(shù)，更改后軟件與控制器參數(shù)一致；

l控制器參數(shù)準(zhǔn)確：以控制器參數(shù)為準(zhǔn)，更改軟件與控制器不一致參數(shù)，更改后軟件與控制器參數(shù)一致；

l不更改：不更改軟件及控制器不一致參數(shù)參數(shù)；

l詳細(xì)信息：查看軟件及控制器中所有參數(shù)值，其中不一致參數(shù)以不同顏色區(qū)分；

說明：

1.軟件與控制器參數(shù)不一致時，程序不能正常運行！

2.參數(shù)的更改會影響到試驗的準(zhǔn)確性及機(jī)器的控制,需慎重更改.選擇更改后會出現(xiàn)提示

選“是”更改參數(shù)，選“否”不作更改。

2抗折切換到抗壓實驗：

切換方法同上：抗壓切換到抗折試驗；

2.2.2.試驗選擇

功能：

根據(jù)試驗對象的不同，選擇不同的試驗試驗；

說明：

    軟件會根據(jù)選擇不同的試驗對象，自動切換程序的用戶參數(shù)、部分控制參數(shù)；

方法：

1.單擊工具欄上的按鈕，出現(xiàn)試驗對象下拉菜單；字體前打√的方案為目前軟件已經(jīng)選中的試驗對象；其他為備選的試驗對象；

2.單擊下拉菜單中的其他試驗對象，如單擊按鈕，軟件將試驗方案切換到普通混凝土抗折試驗對象；

2.2.3.報告

功能：

1.查詢試驗結(jié)果；

2.打印試驗報告； 

方法：

1.查詢試驗結(jié)果：

1.1單擊工具欄上的按鈕；打開報告打印對話框；

1.2在試驗對象選擇框中選擇要從中查詢試驗對象名稱；

1.3在查找項目對話框中選擇查找的方式（試驗編號、試驗日期）；

1.4在查詢內(nèi)容對話框中輸入查詢的編號或日期；

1.5單擊報告打印對話框中按鈕，查詢結(jié)果顯示框中顯示查詢到試驗的詳細(xì)數(shù)據(jù)；

2打印試驗結(jié)果：

2.1在報告打印對話框中查詢需要打印的試驗結(jié)果；如在查詢結(jié)果顯示框中有多條記錄，請單擊查詢結(jié)果中選擇需要打印的試驗記錄；

2.2報告表頭設(shè)置，單擊報表打印對話框中按鈕，打開報表“表頭設(shè)置”對話框；

2.3在“打印表頭設(shè)置”框中輸入報告表頭的名稱和對應(yīng)的內(nèi)容；

增加行：表頭輸入框中增加一行內(nèi)容；

減少行：表頭輸入框中減少一行內(nèi)容；

保存為默認(rèn)表頭：不選中則只修改選中的組表頭，選中后把此表頭作為模板，每次試驗都使用這個表頭。

說明：

      表頭設(shè)置程序zui多支持八行內(nèi)容；

2.4單擊“打印表頭設(shè)置”對話框中按鈕，報告表頭設(shè)置完成；

說明：

表頭設(shè)置中默認(rèn)的數(shù)據(jù)為上次試驗時的表頭設(shè)置。

2.5單擊報表打印對話框中按鈕。

2.5.1如該試驗沒有設(shè)置過Excel報表,則采用系統(tǒng)自帶報表進(jìn)行打印預(yù)覽,單擊報表預(yù)覽對話框工具欄上按鈕，開始打印報表；

2.5.2如該試驗設(shè)置過Excel報表則單擊按鈕會彈出下拉列表，則打印會支持系統(tǒng)內(nèi)置報表和自定義報表；選用自定義報表會自動打開根據(jù)模板定義excel格式的自定義報告， 可按excel中的預(yù)覽、打印操作。

2.2.4.力值校準(zhǔn)

功能：

    校準(zhǔn)壓力機(jī)試驗力值，確保試驗結(jié)果力值與實際力值一致。

說明：

1.此功能只對“Admin”開放；

2.試驗壓力機(jī)在“力值檢定”前，需對壓力試驗機(jī)力值進(jìn)行校準(zhǔn)。

方法：

1單擊工具欄上的按鈕；打開“力值校準(zhǔn)”對話框；

說明：

    詳細(xì)“力值校準(zhǔn)”辦法見說明書第四部分校準(zhǔn)及檢定；

2.2.5.力值檢定

功能：

   檢查確認(rèn)試驗機(jī)力值精度是否滿足試驗精度要求。

說明：

1.此功能只對“Admin”開放；

2.壓力試驗機(jī)正式投入使用前，必須經(jīng)過國家計量部門的“力值檢定”；

3.詳細(xì)的“力值檢定”辦法見說明書第四部分校準(zhǔn)及檢定。

方法：

1單擊工具欄上的按鈕；打開“力值檢定”對話框；

2.2.6.定荷

功能：

    按照預(yù)訂的載荷和時間，進(jìn)入定載荷試驗；

說明：

    此試驗功能不能出試驗結(jié)果；

方法：

單擊工具欄上的按鈕，出現(xiàn)“定荷設(shè)置”對話框，在對話框中輸入要定荷的力值和時間，單擊按鈕，開始定載荷試驗。

2.2.7.結(jié)束一組

功能：

    結(jié)束正在試驗的組別，計算試驗結(jié)果。

說明：

    一次試驗在未做完試置的試樣數(shù)量想提前結(jié)束時，可用此功能。

方法：

單擊工具欄上的按鈕，結(jié)束當(dāng)前組試驗。

2.2.8.退出

功能：

結(jié)束試驗，退出程序。

說明：

    在試驗過程中，不允許退出試驗。

方法：

單擊工具欄上的按鈕，結(jié)束當(dāng)前組試驗。

2.3.示值顯示欄

2.3.1.載荷

功能：

1.實時顯示試驗力值、載荷峰值，單位為N或kN；

2.調(diào)整載荷顯示小數(shù)位數(shù)；

3.載荷清零。

說明：

1.試驗載荷進(jìn)入試驗控制入口力后不允許清零，正確清零應(yīng)該在試驗機(jī)活塞抬起勻速上升并在沒有受壓前清零；

2.在試驗過程中，試驗員可隨時調(diào)整載荷顯示小數(shù)位數(shù)，

3.載荷清零準(zhǔn)確才能保證試驗載荷準(zhǔn)確。

方法：

1.載荷小數(shù)位調(diào)整：

在實時載荷顯示區(qū)中，單擊右鍵出現(xiàn)載荷小數(shù)位選擇菜單，在選擇菜單中單擊選擇載荷需要顯示的小數(shù)位數(shù)；

2.載荷清零：

單擊載荷顯示欄中的按鈕，載荷清零；

2.3.2.強(qiáng)度

功能：

1.實時顯示試驗強(qiáng)度、強(qiáng)度峰值，單位為MPa；

2.調(diào)整強(qiáng)度顯示小數(shù)位數(shù)；

說明：

在試驗過程中，試驗員可隨時調(diào)整強(qiáng)度顯示小數(shù)位數(shù)；

方法：

小數(shù)位調(diào)整：同載荷小數(shù)位調(diào)整方法。

2.3.3.速度

功能：

1.實時顯示試驗加載速度、，單位為kN/s,N/s ；

2.實時顯示試驗進(jìn)行時間；

3.調(diào)整速度顯示小數(shù)位數(shù)；

說明：

在試驗過程中，試驗員可隨時調(diào)整速度顯示小數(shù)位數(shù)；

方法：

速度小數(shù)位調(diào)整：同載荷小數(shù)位調(diào)整方法。

2.4.試驗參數(shù)區(qū)

2.4.1.試驗（件）編號

功能：

    設(shè)置試驗的編號；試驗編號是試驗的標(biāo)志名稱；

說明：

1.用戶在設(shè)置試驗編號時，需要注意，試驗編號中只能包括字母、數(shù)字或下劃線，不能用‘\’之類的符號；

2.試驗參數(shù)是與該試驗方法對應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或其他標(biāo)準(zhǔn)要求的用戶輸入?yún)?shù)和其他與試驗相關(guān)的參數(shù)。

2.4.2.應(yīng)力速率（加載速率）

功能：

設(shè)置試驗加載過程中的速度；

說明：

    根據(jù)試驗方法的不同，為方便用戶的輸入，加載速度分應(yīng)力加載速率和載荷加載速率，單位分別為MPa/s和kN/s。

2.4.3.試樣（件）塊數(shù)

功能：

    設(shè)置一次試驗中的一組試樣數(shù)量。

2.4.4.是否連續(xù)試驗

功能：

設(shè)置是否讓計算機(jī)自動完成一組試驗；

說明：

    當(dāng)一組試驗試驗中試樣的數(shù)量大于一時，此功能有效。

2.4.5.延時時間

功能：

    設(shè)置連續(xù)試驗時，下一塊試樣與前一塊試樣試驗間的時間間隔；

說明：

1.設(shè)置連續(xù)試驗時，延時時間選項才有效；

2.設(shè)置的延時時間主要用于試驗員裝夾試樣；

2.5.試驗結(jié)果區(qū)

功能：

顯示試驗的結(jié)果數(shù)據(jù)，包括結(jié)果載荷和結(jié)果強(qiáng)度。

說明：

1.一組試驗后結(jié)果數(shù)據(jù)程序自動計算并在試驗結(jié)果區(qū)中顯示；

2.一組試驗數(shù)據(jù)如有不滿足要求的，會在數(shù)據(jù)前加“*”標(biāo)識。

2.6.控制按鈕區(qū)

功能：

    試驗操作主要按鈕，主要包括三項功能：運行試驗，停止試驗，閥口復(fù)位；

方法：

運行：單擊按鈕區(qū)中的按鈕，程序進(jìn)入運行狀態(tài)；

停止：程序運行中，單擊按鈕區(qū)中的按鈕，試驗停止；

復(fù)位：程序停止時，單擊按鈕區(qū)中的按鈕，閥口重新復(fù)位，閥口正常復(fù)位時，試驗機(jī)內(nèi)控制閥會出現(xiàn)“嘎..嘎..”聲音。

2.7.加載曲線圖

功能：

    顯示加載過程中時間與載荷的加載過程曲線，并支持曲線放大，曲線恢復(fù)；

方法：

曲線放大：在曲線顯示區(qū)域中，按住鼠標(biāo)左鍵，從左上角往右下角方式移動鼠標(biāo)選中需要放大的曲線部分，可連續(xù)進(jìn)行曲線放大；

曲線恢復(fù)：在曲線顯示區(qū)域中，按住鼠標(biāo)左鍵，從右下角往左上角方式移動鼠標(biāo)，曲線恢復(fù)初始狀態(tài)，

2.8.狀態(tài)欄

功能：

    位于程序底部，顯示系統(tǒng)狀態(tài)，與控制器聯(lián)機(jī)狀態(tài)，當(dāng)前時間；

說明：

系統(tǒng)狀態(tài)主要有：系統(tǒng)狀態(tài)，控制狀態(tài)，A/D碼狀態(tài)，閥狀態(tài)；

 

 

3.試驗

3.1.啟動系統(tǒng)

1.打開控制箱電源；

2.雙擊計算機(jī)桌面上的圖標(biāo)，進(jìn)入用戶登錄界面；

3.在用戶登入界面中選擇登錄的用戶名，輸入相應(yīng)密碼后，單擊，軟件與控制器進(jìn)行聯(lián)機(jī)確認(rèn)和參數(shù)校驗，校驗成功后進(jìn)入程序主界面；

說明：

出廠設(shè)置用戶名為“Admin”和“Tester”，密碼都為“123”。

軟件與控制器無法聯(lián)機(jī)，系統(tǒng)會提示無法控制器，系統(tǒng)將無法正常運行；單擊后出現(xiàn)“串行參數(shù)設(shè)置”窗口。

a)串口號：控制器與計算機(jī)連接的串口號；

b)波特率、奇偶校驗、停止位、數(shù)據(jù)長度：串口數(shù)據(jù)傳遞參數(shù)；

c)掃描：單擊，軟件自動掃描控制器與計算機(jī)連接的串口號；

4.如軟件與控制器中數(shù)據(jù)有不一致，程序?qū)⑻崾拒浖c控制器參數(shù)不一致，根據(jù)判斷選擇修改方式后進(jìn)入程序；

 

3.2.選擇試驗類型

在程序主界面工具欄上選擇需要進(jìn)行的試驗類型，抗折試驗或抗壓試驗；

注釋：EHC-1000控制器不具備抗折、抗壓試驗切換功能，EHC-2200控制器具備此功能，因此使用EHC-1000控制器程序主界面中抗折、抗壓切換按鈕不顯示。

3.3.選擇試驗

    根據(jù)試驗對象的不同，單擊工具欄上的選擇合適的試驗方法；試驗參數(shù)區(qū)中會顯示該試驗需用戶輸入的試驗參數(shù)。

3.4.填寫參數(shù)

用戶按照試樣和試驗要求在試驗參數(shù)區(qū)實際填寫或選擇試驗參數(shù)。

3.5.運行試驗

1.打開試驗機(jī)電源開關(guān)，啟動試驗機(jī)；

2.在試驗機(jī)試樣夾具或工作臺上裝夾試樣；

3.單擊控制按鈕上的按鈕，運行試驗；

4.運行后，試驗機(jī)活塞開始上升，單擊載荷顯示欄上按鈕，載荷清零；

說明：

載荷正確清零是實驗結(jié)果準(zhǔn)確性的重要保證；

3.6.觀察試驗過程

1.試驗受壓后系統(tǒng)進(jìn)入力閉環(huán)控制狀態(tài)，狀態(tài)欄上顯示“目前系統(tǒng)處于運行”狀態(tài)；

2.示值顯示欄顯示加載過程數(shù)據(jù)；加載曲線圖顯示加載過程曲線；

3.試樣破碎后，系統(tǒng)自動判斷，試驗機(jī)卸載；試驗結(jié)果區(qū)中顯示試驗結(jié)果；

說明：

試驗過程中如出現(xiàn)異常情況，請立即單擊控制按鈕區(qū)按鈕結(jié)束試驗或按試驗機(jī)電源開關(guān)關(guān)閉試驗機(jī)電機(jī)；并單擊控制按鈕區(qū)中的按鈕，確認(rèn)閥口復(fù)位后再開始正常操作。

3.7.完成試驗

1.試樣破碎后，試驗結(jié)果在結(jié)果顯示欄顯示，單塊試樣試驗結(jié)束；

2.如是單獨試驗加載方式，繼續(xù)按照運行試驗中的2－3步驟，至全部試驗試塊做完；

3.如是連續(xù)試驗加載方式，只需試驗員卸載后在延時加載時間內(nèi)裝夾好試樣，系統(tǒng)自動運行試驗至試驗設(shè)置的試樣塊數(shù)；

4.一組試驗結(jié)束后，試驗結(jié)果顯示區(qū)中顯示試驗詳細(xì)數(shù)據(jù)和zui終結(jié)果；

3.8.查詢與打印

3.8.1.查詢

    單擊工具欄上的按鈕，進(jìn)入報表打印對話框，按要求選擇查找的試驗，查找項目和查找內(nèi)容，單擊后，在查詢結(jié)果框中單擊要打印的試驗。

3.8.2.表頭設(shè)置

    單擊報表打印對話框中按鈕，打開“打印表頭設(shè)置”對話框，設(shè)置打印報告的表頭。

3.8.3.打印設(shè)置

    單擊報表打印對話框中按鈕，打開打印設(shè)置框，設(shè)置報表打印的輸出設(shè)備。

3.8.4.查看試驗詳細(xì)結(jié)果

    雙擊查詢結(jié)果中的試驗數(shù)據(jù)，打開該試驗結(jié)果對應(yīng)的試驗詳細(xì)數(shù)據(jù)記錄，用戶可查看并可手工修正其中部分?jǐn)?shù)據(jù)。

3.8.5.打印及預(yù)覽

   點擊進(jìn)行試驗結(jié)果的報表預(yù)覽和打印。

 

 

4.校準(zhǔn)及檢定

“力值校準(zhǔn)”和“力值檢定”程序?qū)崿F(xiàn)模式是一致的。以下以“力值校準(zhǔn)”為主介紹“力值校準(zhǔn)”和“力值檢定”。

4.1.校準(zhǔn)主界面簡介

4.1.1.工具欄

功能：

1.開始“力值檢測”；

2.結(jié)束“力值檢測”；

3.設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)力值和力碼；

4.打印標(biāo)準(zhǔn)力值和力碼表；

5.采集力碼值；

6.退出“力值校準(zhǔn)”。

說明：

此功能只對“Admin”權(quán)限開放；

方法：

1.開始“力值檢測”：單擊工具欄上的按鈕，出現(xiàn)檢測參數(shù)設(shè)置對話框；按要求設(shè)置好要檢定的檢測點、加載方式和加載速度，點擊開始“力值校準(zhǔn)”；

說明：

檢測參數(shù)設(shè)置方法見后檢測參數(shù)介紹。

2.結(jié)束“力值檢測”：力值檢測中，單擊工具欄上的按鈕，結(jié)束“力值校準(zhǔn)”；

3.設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)力值力碼：

a)單擊工具欄上的按鈕，打開“力碼設(shè)定”對話框；可以采用自動修正或手動修正力值力碼表；

說明：

校準(zhǔn)的力值力碼是前一次進(jìn)行力值校準(zhǔn)的結(jié)果數(shù)據(jù)；現(xiàn)有的力值力碼是準(zhǔn)備保存到系統(tǒng)中的新的力值力碼表；

b)自動修正：

i.修正：單擊“力碼設(shè)定”中的按鈕，以校準(zhǔn)的力值力碼表為準(zhǔn)，直接修改現(xiàn)有的力值力碼表；

ii.還原：還原修正以前的數(shù)據(jù)資料；

c)手動修正：

i.在現(xiàn)有的“力值力碼表”中采用增加、減少、插入、刪除等操作設(shè)置需要設(shè)定的力值標(biāo)準(zhǔn)點數(shù)量；

增加：單擊“力碼設(shè)定”中的按鈕，在現(xiàn)有的力值力碼表zui后增加一行；

減少：單擊“力碼設(shè)定”中的按鈕，在現(xiàn)有的力值力碼表zui后減少一行；

插入：單擊“力碼設(shè)定“中的按鈕，在現(xiàn)有的力值力碼表上選中的行上增加一行；

刪除：單擊“力碼設(shè)定“中的按鈕，在現(xiàn)有的力值力碼表上刪除當(dāng)前選中的行；

說明：

在現(xiàn)有的“力值力碼”表中單擊右鍵，出現(xiàn)增加、減少、插入、刪除等操作，方法同上。

ii.在“檢測點”和“力碼”框中手動輸入要設(shè)置的標(biāo)準(zhǔn)點數(shù)和對應(yīng)的力碼值；

d)修正完成后單擊，完成力值力碼修改。

4.打印標(biāo)準(zhǔn)力值力碼表：

a)單擊工具欄上的按鈕，打開校準(zhǔn)結(jié)果打印預(yù)覽；

b)單擊預(yù)覽界面工具欄上的，力值力碼表輸出到設(shè)定的打印輸出設(shè)備上。

5.采集力碼值；在力值校準(zhǔn)過程中，單擊工具欄上的按鈕，程序?qū)⒉杉瘋鞲衅髁Υa值，結(jié)果顯示在校準(zhǔn)結(jié)果示值顯示欄中。

6.退出“力值校準(zhǔn)”：單擊工具欄上的按鈕，退出“力值校準(zhǔn)”。

4.1.2.示值顯示欄

功能：

1.顯示加載過程的實時載荷，實時速度；

2.載荷清零；

方法：

清零：同主界面的載荷清零操作。

4.1.3.校準(zhǔn)結(jié)果

功能：

    顯示“力值校準(zhǔn)”的結(jié)果，包括校準(zhǔn)點，力值，力碼，誤差；

4.1.4.加載曲線

功能：

    顯示“力值校準(zhǔn)”過程中時間與載荷的加載過程曲線，并支持曲線放大，曲線恢復(fù)；

方法：

曲線放大、曲線恢復(fù)同主界面。

4.1.5.檢測參數(shù)

功能：

1.設(shè)置檢測的力值點；

2.設(shè)置檢測過程中的加載速度（快速加載、慢速加載）；

3.設(shè)置力值校準(zhǔn)快慢速的切換方式；

4.設(shè)置自動快慢速控制時慢速提前量。

說明：

1.單擊工具欄上按鈕，出現(xiàn)檢測參數(shù)對話框；

2.設(shè)置檢測點的zui大值不得超過系統(tǒng)zui大力值；

3.為了提高校準(zhǔn)精度和校準(zhǔn)的效率，系統(tǒng)支持快慢速度切換校準(zhǔn)方式，在試驗力值與檢測點力值相差多時用快速加載，在試驗載荷接近檢測點力值時用慢速加載，以減少人為誤差。

方法：

1.設(shè)定檢測的力值點：

a)在檢測點設(shè)置表中采用增加、減少、插入、刪除等操作設(shè)置需要設(shè)定的力值標(biāo)準(zhǔn)點數(shù)量；

增加：單擊“力碼設(shè)定”中的按鈕，在檢測點設(shè)置表zui后增加一行；

減少：單擊“力碼設(shè)定”中的按鈕，在檢測點設(shè)置表zui后減少一行；

插入：單擊“力碼設(shè)定”中的按鈕，在檢測點設(shè)置表上選中的行上增加一行；

刪除：單擊“力碼設(shè)定”中的按鈕，在檢測點設(shè)置表上刪除當(dāng)前選中的行；

說明：

在檢測點設(shè)置表中單擊右鍵，出現(xiàn)增加、減少、插入、刪除等操作，方法同上。

b)在檢測點設(shè)置表中手動輸入需要檢測的力值點。

2.設(shè)置檢測過程中的加載速度：

a)單擊“快速加載”速度選擇框選擇快速加載速度；

b)單擊“慢速加載”速度選擇框選擇慢速加載速度；

說明：

快速加載速度必須大于慢速加載速度；

3.設(shè)置力值校準(zhǔn)快慢速切換方式：在快慢速選擇單選框中按校準(zhǔn)要求選擇手動或自動切換方式。

說明：

在力值*次校準(zhǔn)時，建議選用手動快慢速度切換方式；當(dāng)選用手動快慢速切換時，開始力值校準(zhǔn)后，力值校準(zhǔn)工具欄上會顯示按鈕，進(jìn)行快慢速切換。

4.設(shè)置慢速提前量：設(shè)置在自動快慢速控制時候，快速轉(zhuǎn)換為慢速的提前量控制量；

說明：

a)慢速提前量只在選擇自動快慢速時才會出現(xiàn);

b)慢速提前量用于自動快慢速中,當(dāng)檢測點與當(dāng)前力值的差小于慢速提前量時切換到慢速；完成采樣后自動切換成快速，當(dāng)前力值與檢測點的差大于慢速提前量時切換到快速。

4.2.校準(zhǔn)流程

4.2.1.開始校準(zhǔn)

    進(jìn)入主程序后，單擊工具欄上的對話框，進(jìn)入“力值校準(zhǔn)”界面，開始“力值校準(zhǔn)”。

4.2.2.校準(zhǔn)

1.單擊“力值校準(zhǔn)”工具欄上的按鈕，出現(xiàn)檢測參數(shù)設(shè)置對話框；

2.打開試驗主機(jī)電源，啟動試驗機(jī)電機(jī)；

3.在參數(shù)設(shè)置對話框中設(shè)置好需要校準(zhǔn)的檢測點，校準(zhǔn)過程中的加載速度，快慢速度的切換方式，單擊，試驗機(jī)加載，開始校準(zhǔn)；

說明：

加載過程中設(shè)置的快速加載速度每秒加載速度習(xí)慣為系統(tǒng)zui大力值的1%，zui小力值習(xí)慣為系統(tǒng)zui大力值的1‰。

4.運行后，試驗機(jī)活塞開始上升，在標(biāo)準(zhǔn)傳感器沒受載荷前單擊“力值校準(zhǔn)”界面上載荷顯示欄按鈕，載荷清零；

5.標(biāo)準(zhǔn)傳感器受力，標(biāo)準(zhǔn)傳感器載荷接近校準(zhǔn)點，單擊工具欄上按鈕，載荷慢速加載；

6.標(biāo)準(zhǔn)傳感器力值到*點力值校準(zhǔn)點時，單擊鍵盤空格鍵或單擊工具欄上按鈕，采集標(biāo)準(zhǔn)點對應(yīng)的力碼；采集成功后采集到的力碼、經(jīng)過已有“力值力碼”表計算的力值、誤差顯示在校準(zhǔn)結(jié)果顯示表中；

7.單擊工具欄上按鈕，載荷快速加載；

8.依次操作5－7步，至全部校準(zhǔn)點標(biāo)準(zhǔn)力碼采集完成；

9.采集完成后系統(tǒng)自動卸載。

說明：

1.力值校準(zhǔn)點的數(shù)量可設(shè)定1－12個；

2.采用自動快慢速后，工具欄上不顯示按鈕，系統(tǒng)自動切換快慢速。

4.2.3.設(shè)定校準(zhǔn)結(jié)果

1.力值校準(zhǔn)點力碼全部采集完成后，系統(tǒng)自動打開力碼設(shè)定界面；

2.對比校準(zhǔn)的力值力碼表和現(xiàn)有的力值力碼表；

3.如采用全部修正，直接點擊按鈕；如采用部分修正，直接在現(xiàn)有的力值力碼表上修改；

4.修正完成后，單擊力碼設(shè)定上，標(biāo)準(zhǔn)力值力碼修正。

4.2.4.打印校準(zhǔn)結(jié)果

1.單擊力值校準(zhǔn)工具欄上的按鈕，打開校準(zhǔn)結(jié)果打印預(yù)覽；

2.單擊預(yù)覽界面工具欄上的，力值力碼表輸出到設(shè)定的打印輸出設(shè)備上。

 

 

5.參數(shù)

5.1.界面說明

功能：

1.設(shè)置系統(tǒng)的控制參數(shù)，包括基本參數(shù)、閥參數(shù)、PID參數(shù)、傳感器校準(zhǔn)值；

2.讀取控制器（控制器）參數(shù)，系統(tǒng)軟件（計算機(jī)）和控制器控制參數(shù)上下校正；

3.對參數(shù)按需要進(jìn)行備份和還原。

說明：

1.此功能只對“Admin”開放；

2.參數(shù)所有的參數(shù)是調(diào)試人員在連機(jī)調(diào)試時所用，調(diào)試完畢后所有參數(shù)不能隨意更改；

方法：

1設(shè)置參數(shù)：

1.1單擊菜單下的按鈕，打開參數(shù)對話框；

參數(shù)中部分?jǐn)?shù)據(jù)是軟件和控制器都需要設(shè)置的參數(shù)，部分?jǐn)?shù)據(jù)是只需要在軟件中設(shè)置的參數(shù)。如上控制器參數(shù)值不一致時，控制器參數(shù)以籃底色顯示。

1.2在軟件值框中輸入和選擇需要設(shè)置的值；

1.3如有軟件值和控制器值不一致，如需要保留軟件值，單擊按鈕，完成控制器值更正，如需要保留控制器值，單擊按鈕，完成軟件值更正；

1.4確認(rèn)軟件與控制器參數(shù)一致后，單擊按鈕，完成參數(shù)設(shè)置。

2讀取控制器中的參數(shù)：單擊參數(shù)對話框中的按鈕，程序?qū)?zhí)行再次從控制器中讀取參數(shù)；

3備份參數(shù)：

3.1單擊菜單下的按鈕，打開“參數(shù)”對話框；

3.2單擊參數(shù)對話框中的按鈕，打開“文件另存”對話框；

3.3在“文件另存”對話框中設(shè)置另存的地址和文件名（后綴名為ini），保存即可；

4還原參數(shù)：

4.1單擊菜單下的按鈕，打開參數(shù)對話框；

4.2單擊參數(shù)對話框中的按鈕，打開文件打開對話框；

4.3在文件打開框中選擇需要還原的文件地址和文件名（ini后綴），打開即可；

5.2.基本參數(shù)

1.系統(tǒng)zui大力值：試驗機(jī)的zui大力值，設(shè)置后試驗機(jī)的zui大保護(hù)力值為zui大力值的1.03％；

2.控制入口力：試驗機(jī)進(jìn)入力閉環(huán)控制的zui小試驗力；

3.起始力值：主界面上開始繪制曲線的zui小力值；

4.運行等待時間：開始試驗后，試驗機(jī)載荷等待進(jìn)入控制入口力的zui長時間；

5.卸載延時：載荷卸載時，控制設(shè)置一路開關(guān)量輸出的延時時間

說明：

此功能主要用于試驗機(jī)在雙油缸控制時。

6.破碎起判力值：判斷試樣破碎的zui小力值，在此值以下，系統(tǒng)不判斷試樣破碎；

7.破碎判斷方法：

a)一點判斷：當(dāng)zui大力值與當(dāng)前的力值之差大于破碎判斷條件力值時，判斷試樣破碎；

b)多點判斷：當(dāng)zui大力值與連續(xù)采樣多點的力值之差大于破碎判斷條件力值時，判斷試樣破碎；

8.破碎判斷條件：一點判斷和多點判斷中的條件力值；

9.多點判斷的點數(shù)：多點判斷方法中多點判斷的數(shù)量設(shè)置。

5.3.閥參數(shù)

1.閥口初始開度：調(diào)節(jié)空載時活塞的上升速度；

2.剛接觸時的回退量：進(jìn)入控制入口力后，閥的迅速回退量，以緩和沖擊力。

3.閥口中位開度：能保持空載時活塞不升不降時的開度。

5.4.PID控制參數(shù)

1.區(qū)別12兩段的力值：三段控制的一二兩段的力值分割點；

2.區(qū)別23兩段的力值：三段控制的二三兩段的力值分割點；

3.zui大輸出控制量：系統(tǒng)單步控制的zui大輸出；

4.KP參數(shù)：PID參數(shù)中的比例控制KP，KP加大，減少系統(tǒng)加載速度誤差，提高控制精度；KP太大，系統(tǒng)趨于不穩(wěn)定，KP太小，會加大加載速度控制誤差。

說明：

在定載荷控制時，KP一般設(shè)置較大。

5.KI參數(shù)：PID參數(shù)中的比例控制KI，KI較小，對系統(tǒng)性能影響小，調(diào)節(jié)的響應(yīng)速度慢，KI合適，控制過程特性比較理想。KI太大，速度調(diào)節(jié)震蕩次數(shù)多，系統(tǒng)不穩(wěn)定。

5.5.傳感器校準(zhǔn)值

1.第n點值（kN）：第n點的標(biāo)準(zhǔn)力值；

2.第n點碼：第n點的標(biāo)準(zhǔn)力碼值。

 

 

6.常規(guī)問題解答

現(xiàn)象	原因	判斷并處理
加壓力值無反應(yīng)	1、控制器死機(jī); 2、控制器A/D采樣有問題; 3、傳感線接觸不良;	1、重啟控制器 2、以”Admin”身份登陸程序，打開“系統(tǒng)設(shè)定”下面的硬件測試，查看硬件測試碼是否正常; 3、拔掉控制器后的傳感器線，直接用手觸碰控制器端傳感器接頭，查看觸碰時軟件力顯示值有無變化，如有變化，則為傳感器接觸不良，重新接傳感器連線；
串口無法	1、控制器通電2、串口連線是否正常; 3、電腦主板串口燒壞; 4、控制器串口芯片是否正常; 燒壞。	1、重啟控制器，判斷有無聽到閥復(fù)位聲; 2、重新連接串口線; 3、更換電腦主機(jī); 4、更換串口芯片。
沒有加壓,力值不穩(wěn)定	1、傳感線接觸不良	以”Admin”身份登陸程序，打開“系統(tǒng)設(shè)定”下面的硬件測試，分別插上、拔掉傳感器線查看硬件測試碼是否正常
活塞不上升	1、閥口初始開度太小； 2、數(shù)字閥卡死； 3、驅(qū)動器有問題； 4、減壓閥卡死	1、以”Admin”身份登陸程序，打開“系統(tǒng)設(shè)定”下面的參數(shù)，調(diào)整閥口初始開度; 2、點擊“復(fù)位”有無聽到復(fù)位所發(fā)出的咔咔聲,再點擊運行，判斷所發(fā)出的聲音和復(fù)位時是否相同; 3、拆下數(shù)字閥的步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動閥芯是否流暢; 4、減壓閥芯能否推動
活塞上升速度過快	1、閥口初始開度太大; 2、 數(shù)字閥卡死	1、調(diào)小數(shù)字閥初始開度; 2、拆下數(shù)字閥的步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動閥芯是否流暢
加載速度不穩(wěn)	1、減壓閥芯有異物; 2、油泵脈動太大	1、清洗減壓閥; 2、查看加載速度不穩(wěn)時減壓閥溢流口出油是否穩(wěn)定
高壓加載不上	1、減壓閥卡死; 2、油泵壓力供應(yīng)不上; 3、液壓油太稀	1、清洗減壓閥; 2、查看加載速度不穩(wěn)時減壓閥溢流口出油是否穩(wěn)定; 3、更換更高號液壓油
打開控制器無閥口復(fù)位聲	1、驅(qū)動器有問題； 2、 數(shù)字閥卡死	1、更換驅(qū)動器； 2、更換數(shù)字閥；